一、項(xiàng)目名稱(chēng):贛州某公司球磨機(jī)噪聲治理工程
二、項(xiàng)目編號(hào):佳綠噪音治理
三、項(xiàng)目地址:贛州
四、項(xiàng)目規(guī)模:球磨機(jī)噪聲治理
五、工程工期: 30天
六、竣工時(shí)間:5月2日
七、項(xiàng)目類(lèi)別:球磨機(jī)噪聲治理工程
八、案例簡(jiǎn)介:贛州某限公司生產(chǎn)車(chē)間安裝7臺(tái)球磨機(jī)組,球磨機(jī)組運(yùn)行時(shí)距離球磨機(jī)2米處噪聲達(dá)到104dB(A),嚴(yán)重危害到工作人員及維護(hù)檢修人員的身心健康。為改善員工的工作環(huán)境,公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)該噪聲問(wèn)題高度重視,特委托南昌佳綠環(huán)保工程有限公司對(duì)羅茨鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行治理。
九、降噪目標(biāo):
據(jù)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GBZ1-2010中5.2.3.5及5.2.3.6中規(guī)定:
5.2.3.5工作場(chǎng)所操作人員每天練習(xí)接觸噪聲8小時(shí),噪聲聲級(jí)衛(wèi)生限值為85的B(A)。對(duì)于操作人員每天接觸噪聲不足8小時(shí)的場(chǎng)合,可根據(jù)實(shí)際接觸噪聲的時(shí)間,按接觸時(shí)間減半,噪聲聲級(jí)衛(wèi)生限值增加3dB(A)的原則,確定其噪聲聲級(jí)限值(表5)。但最高限值不超過(guò)115 dB(A)。
表5 工作地點(diǎn)噪聲聲級(jí)的衛(wèi)生限值
日接觸噪聲時(shí)間(h) | 衛(wèi)生限值的dB(A) |
8 | 85 |
4 | 88 |
2 | 91 |
1 | 94 |
1/2 | 97 |
1/4 | 100 |
1/8 | 103 |
最高不超過(guò)115dB(A) |
5.2.3.6 生產(chǎn)性噪聲傳播至非噪聲作業(yè)地點(diǎn)的噪聲聲級(jí)的衛(wèi)生限值不得超過(guò)表6的規(guī)定:
表6 非噪聲作業(yè)地點(diǎn)噪聲聲級(jí)的衛(wèi)生限值
地點(diǎn)名稱(chēng) | 衛(wèi)生限值的dB(A) | 工效限值dB(A) |
噪聲車(chē)間辦公室 | 75 |
不得超過(guò)55 |
非噪聲車(chē)間辦公室 | 60 | |
會(huì)議室 | 60 | |
計(jì)算機(jī)室、精密加工室 | 70 |
該球磨機(jī)噪聲治理設(shè)計(jì)目標(biāo)
序號(hào) | 噪聲控制點(diǎn) | 達(dá)到效果 | 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | 備注 |
1 | 隔音罩外1米處 | ≤85dB(A) | 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GBZ1-2010 | 排除非本項(xiàng)目設(shè)備噪聲影響 |
十、現(xiàn)場(chǎng)噪音源:球磨機(jī)的噪聲主要由筒體噪聲、電動(dòng)機(jī)和減速器及大齒輪等輔機(jī)的噪聲組成,尤為球磨機(jī)的噪聲為最。這是由鋼球、襯板及礦之撞、沖擊、磨擦產(chǎn)生的沖擊與振動(dòng)激發(fā)筒體振動(dòng)而輻射的噪聲。理論研究和實(shí)踐測(cè)量表明,筒體噪聲比輔機(jī)噪聲的聲級(jí)高出10dB,治理球磨機(jī)噪聲的關(guān)鍵是降低筒體的噪聲。只有通過(guò)對(duì)球磨機(jī)及輔機(jī)的綜合治理,才能確保隔音目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
十一、我們?cè)O(shè)計(jì)的方案:1、 用隔聲罩:它可分為固定式、活動(dòng)式、幕簾式三種形式。一般地,固定式隔聲罩具有較高的隔聲量,可達(dá)到 25—30db A),但通風(fēng)散熱性能差、維護(hù)檢修困難;活動(dòng)式隔聲罩是在固定式隔聲罩的基礎(chǔ)上改進(jìn)而來(lái),維護(hù)搶修性能有所改善,但隔聲量有些下降,可達(dá)到20—25db(A),通風(fēng)散熱問(wèn)題仍存在,同時(shí)需占用較大的空間和場(chǎng)地;幕簾式隔聲罩是為了解決活動(dòng)式隔聲罩占用較大空間和場(chǎng)地的矛盾而研制出來(lái)的,具有可拆存的優(yōu)點(diǎn),問(wèn)題仍然是通風(fēng)散熱差,而且價(jià)格較高。以上三種隔聲罩都是從噪聲傳播途徑上治理,體積龐大,屬于被動(dòng)措施,在條件和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境允許的情況下,不失為一種有效的權(quán)宜之計(jì)。
2、用橡膠襯板取代錳鋼襯板,是根據(jù)球磨機(jī)噪聲產(chǎn)生機(jī)理,從根本上降低筒體發(fā)聲的技術(shù)措施之一,降噪效果明顯,但目前合成橡膠耐高溫性能和耐磨性能都較差,使用壽命短,成本昂貴,因此在材料性能得以改善提高以前,很難推廣應(yīng)用。
3、球磨機(jī)筒體阻尼隔聲包扎是降低筒體發(fā)聲的另一種根本措施,這種方法克服了隔聲罩通風(fēng)散熱差、維護(hù)搶避開(kāi)了合成橡膠襯板對(duì)材料性能要求高的困難,是一種經(jīng)濟(jì)有效、切實(shí)可行的技術(shù)措施。技術(shù)關(guān)鍵在于合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和恰當(dāng)?shù)淖枘岵牧线x取,降噪效果可達(dá)到8—10db(A)。
為達(dá)到降噪設(shè)計(jì)目標(biāo)值,我們采用活動(dòng)式隔聲罩方案。為確保隔聲罩的隔聲效果,我們按隔聲量25dB的隔聲要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。針對(duì)贛北鎢業(yè)有限公司這樣的球磨機(jī)噪聲,我公司根據(jù)我們以往治理類(lèi)似項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn),結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定如下控制措施:
1. 對(duì)7臺(tái)球磨機(jī)及其輔助設(shè)備整體設(shè)置隔聲罩,其尺寸初步設(shè)計(jì)為24230 × 5000 × 2400mm(L×W×Hmm),每臺(tái)之間用隔板相互隔開(kāi),單臺(tái)球磨機(jī)空間尺寸為:3370 × 2840 × 2320mm(L×W×Hmm);具體尺寸還需雙方進(jìn)一步溝通確定。隔聲罩設(shè)置為可方便快速拆裝結(jié)構(gòu)。隔聲量大于25dB。
2. 隔聲罩與設(shè)備之間留有900mm的檢修空間。
3. 隔聲罩為吸隔聲組合結(jié)構(gòu),吸聲層厚度為80mm,選用60Kg/m3的離心玻璃棉作為吸聲材料,以避免因設(shè)置隔聲罩后引起的反射聲疊加。
4. 對(duì)進(jìn)、出管道進(jìn)行密封處理,以降低管道與隔聲罩縫隙的噪聲泄漏。
5. 為方便日常維護(hù),隔聲罩上每臺(tái)球磨機(jī)設(shè)置一樘隔聲門(mén),其尺寸分別1200×2000mm;以最大限度的方便操作人員的維修。
6. 為方便操作人員易于觀察設(shè)備的運(yùn)行情況;我們?cè)诿颗_(tái)球磨機(jī)隔聲罩上設(shè)置4套隔音觀察窗,隔聲窗采用雙層結(jié)構(gòu),安裝在隔音房上并用密封條對(duì)縫隙密封處理,具體位置可雙方協(xié)商確定。
7. 因設(shè)備運(yùn)行時(shí)有大量的熱量產(chǎn)生,為避免隔聲罩內(nèi)溫度過(guò)高,在隔聲罩頂部設(shè)置進(jìn)風(fēng)消聲器。隔聲罩頂部安裝軸流風(fēng)機(jī)以便有效的排氣通風(fēng)、降低隔聲罩內(nèi)溫度同時(shí)配有消聲器。
8. 相應(yīng)管道及電線(xiàn)我們將在施工中進(jìn)行開(kāi)孔并做好周邊的密封處理。
十二、降噪效果:
序號(hào) | 噪聲控制點(diǎn) | 達(dá)到效果 | 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | 備注 |
1 |
隔音罩外1米處 |
≤85dB(A) | 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GBZ1-2010 | 排除非本項(xiàng)目設(shè)備噪聲影響 |
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